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硬质塑料简支梁冲击试验机

型 号BJ-50

所属分类简支梁冲击试验机

报价10000

产品描述:硬质塑料简支梁冲击试验机
是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

产品概述

硬质塑料简支梁冲击试验机

第一章、产品信息

1。概述 

    液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。

  1. 执行的标准

试验机满足以下标准:

GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法

硬质塑料简支梁冲击试验机

  1. 主要特点
  1. 本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。
  2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。
  3. 可打印输出。
  4. 主要技术参数
  5. 冲击能量:简支梁,7。5J  15J  25J  50J或最大冲击能量由用户指定
  6. 摆锤预扬角:150°
  7. 电源:交流220V  50Hz
  8. 外形尺寸:930×520×950mm
  9. 净重:80kg
  10. 简支梁冲击试验机参数:
  11. 冲击速度:3。8m/s
  12. 摆轴中心至试样中心的距离:395mm
  13. 刀刃夹角:75°
  14. 刀刃圆角半径:0。8mm
  15. 支座圆角半径:无
  16. 支座前角:无
  17. 支座后角:无
  18. 刀刃前角:5°
  19. 刀刃后角:10°
  20. 支座跨距:无

 2.主要特点

2.1. 本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。

2.2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。

2.3. 可打印输出。 

3。执行的标准

3.1GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法

4.主要技术参数

4.1冲击能量:简支梁,7.5J  15J  25J  50J或最大冲击能量由用户指定。

4.2摆锤预扬角:1500

4.3电源:交流220V  50Hz

4。4外形尺寸:920*350*680mm

4.5净重:80kg

4.6简支梁冲击试验机参数:

4.6.1冲击速度:3.8m/s

4。6。2摆轴中心至试样中心的距离:395mm

4。6。3刀刃夹角30°

4.6.4刀刃圆角半径0.8mm

4.6.5支座圆角半径:无

4.6.6支座前角:无

4.6.7支座后角:无

4.6.8刀刃前角:5°

4.6.9刀刃后角:10°

4.6.10支座跨距:无

4.6.11试样类型及尺寸(长×宽×厚)mm3:ISO179-2000或GB/T 1043-1993:

1型试样:80×10×4

2型试样:63。5×12。7×6。4

3型试样:63.5×12.7×3.2

4.7摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差

4.8摆锤力矩

请用户按如下公式自行计算

MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN

式中:         MN:摆锤力矩(N·m)

EN:摆锤标称能量(J)

5.工作环境及条件

5。1  室温控制范围:10℃~35℃

5.2  相对湿度≤80%

5.3  设备牢固地安装在坚固的基础上,该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍,其水平度为0.2 : 1000

5.4  周围环境中无震动,无腐蚀性介质,无强电磁干扰。 

简支梁冲击试验机

第二章、介绍

   冲击试验机测量仪表具有性能稳定可靠,精度高,使用简便的特点。可直接计算冲击能量.四屏显示,可显示角度或角度峰值、能量、强度、档位值。

YF-8109的新特点:

a.显示并转换能量值的单位(N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch);

b.显示并转换为应力的单位(kJ/m2,kg/cm2,kpsi);

c.4档能量;

d.输入试样的参数,并计算强度值;

e。保存多达1600个试样的参数,分属64个试样组,可以查询;

f。试验结果可被删除;

g.2种中英文报告;

h.配置打印效果精细的热敏打印机;

技术指标:

    1.测角度:

   传感器:        2000码光电编码器

   分辨率:       0。1度(2000码光电编码器)

   精度:         0.05度(2000码光电编码器)

2。能量计算:

   分档:          4档

   方法:         势能-损耗

   精度:         0.1%     

3。容量:              1 – 9999 J可设定

能量单位:          J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互换

强度单位:          kJ/m2  kg/cm, kg/m, lb/In, 可互换

5.使用条件:

温度         -10 °C --  40 °C

湿度         20 %  --  90 %

电源         220 Vac / 50 Hz / 0.2 A

远离强电磁干扰

标准配置电路板不含微型打印机驱动电源。

用户可选择能驱动微型打印机的电源,也可以自己购买外接5Vdc电源,电流输出能力需要大于3A

第三章 设置

1. 推荐安装孔尺寸: 142×92mm

开机界面

在开机界面处,左下角会显示设备的激活状态。

【1】Activated 表示已经激活

【2】Locked 表示系统已经锁定

【3】Trail: ?? 表示系统处于试用状态,还能使用??次。

界面的右下位置为触发触摸屏校准的按钮,如果触摸发生偏移,建议及时进行校准,进入校准页面后,请按显示的要求,按顺序对屏幕的四个角落(最接近屏幕边缘的位置)进行触碰,系统能自动运算校准后的数据并记录。

                                运行主页面

运行画面的左半边显示当前系统的实时数据,右边显示的是历史试验结果数据。时间日期后面的数据为系统的硬件与软件版本

左侧有四个按钮:

设置零点: 将当前的实时角度置为 0。

模式切换: 切换试验运行模式,冲击测试 以及 损耗测试。分别用于计算冲击损耗,和空载摩擦损耗。

打印报告: 根据实际运行的历史结果数据,整合打印输出试验报告。

设置参数: 进入参数设置页面。

右侧一共累计保存 24 个数据,顶部结论数据有系统根据保存的历史数据自动计算。每页显示 6 个,通过上下箭头进行翻页。为 0 的数据,会被自动剔除。点击数据项,对应数据项将会被删除。结果会自动更新。

本页用于选择试验支架结构,冲击速度和冲击能量。数据清零的位置输入 1,则一次性全部删除所有历史记录数据。

 

设置用于打印试验报告用的样品尺寸,以及计算结果的单位。

语言设置可选中文和英文,设置后回到主页面,系统会改变为选择的语言。

参数画面-2

Activate0-3 参数,详见激活说明

Password 密码,此处输入密码,用于进入系统参数设置画面。原始密码 65535,万能密码 1105。原始密码可以修改。

 

本页需要上一页密码正确才能进入

Start Position: 冲击启动角度,默认 150 度,可以自己修改

No-Load Fix: 无负载损耗冲击测试的最终结果角度修正,比例系数进行调整最终结果。

Load Fix: 正常冲击测试的最终结果角度修正,比例系数进行调整最终结果。

Start Fix: 冲击启动角度的修正,比例系数调整启动位置的实时显示角度。

Set PSWD: 设置进入的密码。

 

Encoder Setting: 编码器规格设置,适合 400-2048 分辨率参数,直接输入编码器规格数据,系统会自动换算。测试角度的分辨率受编码器规格限制。

N/A: 无效未使用参数,请不要使用。

3。 激活说明

 

参数设置画面中,会有四个参数是用于系统激活的。

每台机器会有一个单独的 ID 参数,由 4 个 16 位数据组成。根据每组 ID,芝麻自动化会提

供单独的激活吗。也是由 4 个 16 位数据组成。四个有效激活码输入到 Activate 的四个输入中,

系统会自动校验,成功激活后,右边会显示 Activated。

激活后,请返回主界面,并停留 30 秒,不做任何操作。随后关机重新启动,以确保机器硬件激活数据写入成功。

4. 接线说明

左侧

 

右侧

 

1

电源(12-24V DC)/(10-17VAC)

 

 

2

电源(12-24V DC)/(10-17VAC)

 

 

3

外部开关输入

1

USB GND(选装功能)

4

外部开关输入

2

USB DP(选装功能)

5

启动信号 继电器输出

3

USB DM(选装功能)

6

启动信号 继电器输出

4

USB VCC(选装功能)

 

 

 

 

1

打印机 电源 5V 输出

 

 

2

打印机 电源 0V 输出

1

编码器电源 0V

3

打印机 Busy/RE 信号

2

编码器信号 B

4

打印机 RXD 信号

3

编码器信号 A

5

打印机 TXD 信号

4

编码器电源 5V+

【1】输入与输出

外部开关输入用于连接启动测试的机械按钮,触摸屏没有触发启动测试的功能。直接连接常

开按钮,无需也不可以连接任何外部电源或信号线。

继电器输出为控制释放电磁铁的信号。为一组常开触点,与控制器本身任何线路都是绝缘

的。需要外部连接线路与电源去驱动电磁铁。

5。打印机的连接与使用

打印机采用 TTL 电平的串口信号,打印机驱动电源 5V 3A(不要用于其它设备)。

打印机通讯速率 19200bps,通讯格式 8N1。请一定确认设备没有接入 232 电平信号,可

能会烧毁设备线路。

连接线路时,4:RXD 连接打印机的 TXD 信号线;5:TXD 连接打印机的 RXD 信号线;

3:BUSY/RE 连接打印机的 BUSY/RE。部分打印机需要将打印机的信号地与 2:电源 0V

进行连接。

 

6.编码器的连接与使用

本控制器支持 400-2048 分辨率的编码器。编码器为 A、B 单路信号输入,内部无上拉电

阻。推荐使用推挽输出的编码器型号,如果使用集电极开路输出的型号,请在 A、B 信号线

上各增加一个 1K 的电阻上拉到 5V+电源上。

如果角度显示与实际需求相反,请将 A、B 信号线交换。

第四章、常见问题的分析与处理

 

常见问题

分析与解决方法

1

液晶显示不正常

1、请检查液晶控制板接线是牢靠的,并无松动现象。

2

同一批试样的数据结果相差较大

1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验

2、试样的夹持不正确。

3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中,必须要严格的控制试样条的制造过程,塑胶试样不能去最初几模的试样,必须待注塑机稳定工作后才能取样。

4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。

5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片,使摆锤的打击中心没有和试样中心重合

6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况,请与我们联xi

3

打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符

试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定,程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度

4

试验结果与试样已知冲击韧性相差较大

1。量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程

2.试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀口

5

打印机工作不正常

1。检查与液晶控制箱的连线是否连接好

2。检查打印机本身是否正常,请参见打印机产品说明书或与打印机生产商联xi

6

控制箱工作不正常或不工作

1.通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。

2。箱内控制板松动。请关掉电源,打开控制箱,检查各连线插头是否松动,如果是,请重新插好。正常情况下,请用户不要打开控制箱

7

摆锤不能挂到主机机座的摆轴上

1.摆锤上端插头轴孔有轻微变形,导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用

楔形块插到插头开口处,轻轻敲入,将插头轴孔撑大一些即可

8

摩擦损失超差

可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的,此时应拆下轴承清洗或者更换,安装前轴承中不得有任何的润滑油,最后按原位安装复位。

9

摆锤不回零

检查摆锤机座的水平,检查摆杆是否弯曲,检查试验机摩擦损失是否超差。

第五章、设备的保养

1. 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。

2. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。

3. 定期检查,保持零件、部件的完整性。

4. 注意对易锈件,涂上防锈油。

5. 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。

1.摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时,工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作,以免偶然断电后发生危险

2.非专业或授权人员,禁止拆卸机器,否则一切后果自负                     3.长期不用时必须拔下电源插头

 

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